本公司的质量管理体系依据了GB/T19001—2008标准的全部要求内容建立。本体系适合本公司的质量目标、所提供的产品、所采用的过程以及本公司的组织结构，旨在达到体系的充分性、符合性和有效性，不存在任何删改。
      公司的质量管理体系覆盖了KDT系列封边机、电子开料锯、多排钻等高档次板式家具机械的设计开发和生产制造的全过程。使用过程方法建立本质量管理体系，旨在通过运行本体系，持续改进本公司的质量管理及产品质量，保证符合顾客和适用于产品的法律法规和自身能力的要求，增强顾客满意，提高企业效益；同时又向顾客证实本公司具有稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品的能力。

质量目标

“显优秀品质、创经典名牌。”
广州弘亚机械有限公司提供的所有产品和服务都应该达到所述的要求。公司的每一位员工都必须对其在公司所提供的产品、支持、运输、服务以及管理中的行为负责。
我们承诺不断地改善我们的产品和服务，达到顾客满意。
为了达到我们的目标，我们必须努力做到：
- 只提供给我们的顾客高质量的产品和服务。
- 用最有效的方式准时提供以上产品及服务。
- 以开放的沟通方式与顾客进行交流，满足他们的需要。
- 建立和维护一个符合全球质量标准并且有效的质量管理系统。
- 建立一个良好的工作环境，使我们的员工能够得到良好的培训，使他们能够积极地参与质量的改善工作。

产品设计的质量控制
本公司编制并执行《设计开发控制程序》，对产品设计的全过程进行控制，确保产品设计质量满足规定的要求。顾客对设计的批准不改变公司的设计责任。制定程序收集、分析、使用过去、现在、未来的设计资料。
设计及开发的计划：
技术服务部根据“设计开发任务书”，针对开发设计/改良设计的业务，编制明确其活动及实行责任的“设计开发计划书”、“设计目标”、“新产品开发进度表”。而依据这些文书的开发设计及改良设计的各项任务，由技术服务部委派给具有一定资格人员。产品开发计划随设计的进展需适时加以修改，其计划的更改须经技术报务部经理的批准方可实施。配备计算机CAD先进技术，提供国内外技术情报、信息资料。

设计输入
每项产品的设计输入均需形成文件，作为开展设计工作、设计验证和评审设计输出的依据。设计输入包含但不限于如下几个来源：
1)市场调研、顾客或市场部
2)合同评审的结果
3)产品开发计划书、设计目标
4)政府的标准/法规。
依据设计输入资料，应评审其是否适当，对不完善的、含糊的或矛盾的要求，应会同提出者一起解决。本公司须利用产品设计上必要的CAD系统；以CAD与承包者进行合作时，须依据本公司的指示来进行。顾客若有要求时，须由CAD系统与顾客系统有双向接口。有关与顾客的双向接口的设置，须以联络单相互确认书予以明确。
设计输出
设计的输出是产品图样、技术规范、验收标准等，须确定与产品安全性和功能性相关的产品质量特性、重要性分级。设计所输出的技术性的内容，须由该产品的开发/改良担任者确认是否符合下述事项，并经经理认可：
符合设计输入的要求事项。
包含判定合格与否的验收标准。
为了产品可安全且适当的发挥机能须指出产品的特殊特性
设计的输出须考虑下述事项，并作为检讨的结果：
简化、优化、创新、减少浪费
几何尺寸及公差的使用
成本、性能、风险的权衡分析
使用试验、生产和现场的反馈信息
设计评审
在产品策划至批量稳定生产过程中，每个主要设计阶段结束后，技术服务部按设计和开发计划的要求，组织质检部、生产部、销售部对设计结果进行评审。必要时，邀请有关专家和顾客代表参加。技术服务部根据设计评审报告中提出的改进建议进行整改并验。评审的记录由技术服务部按《质量记录控制程序》执行并予以归档保存。
设计验证
每个主要设计阶段结束后，技术部组织有关部门，对设计输出的产品图样、技术规范、验收标准等是否满足对应阶段的输入要求进行验证。
验证时可采用以下一种或几种方式：
设计评审
变换方式进行计算
设计确认
在完成所规定的设计评审和设计验证且结果符合要求，并在样件和小批试制结束后，技术服务部组织相关部门人员进行最终设计确认。在记录中，将设计失效形成文件。在描述设计失效的文件中，须按照《纠正/预防措施控制程序》进行。必要时，可进行多次确认，包括邀请有关专家进行。
设计更改
为了顺应包含来自顾客的希望、技术服务部本身的重新评估及公司内要求，而将已开发、改良完了的产品进行设计更改时，技术服务部须修订既有的产品图样、技术规范、验收标准等设计输出的文件。